Wie können beim Streck- und Falschdrallprozess von Polyester-DTY das Streckverhältnis und der Falschdrallwinkel genau eingestellt werden, um das beste Faservolumen und die beste Elastizität zu erzielen?
Beim Zieh- und Falschdrehvorgang von Polyester DTY (strukturiertes Ziehgarn) Die Anpassung des Streckverhältnisses und des Falschdrallwinkels sind wichtige Schritte und wirken sich direkt auf das Volumen und die Elastizität der Faser aus. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen diese beiden Parameter genau kontrolliert werden. Hier sind ein paar Vorschläge:
1. Anpassung des Dehnungsverhältnisses
Verstehen Sie die Eigenschaften von Rohstoffen: Polyesterfaser-Rohstoffe unterschiedlicher Spezifikationen haben unterschiedliche Zugeigenschaften. Bevor Sie mit der Anpassung beginnen, sollten Sie die Zugeigenschaften der verwendeten Rohstoffe vollständig verstehen, einschließlich ihres maximalen Dehnungsverhältnisses, ihrer Bruchfestigkeit usw.
Anfangseinstellung: Legen Sie ein anfängliches Dehnungsverhältnis basierend auf Erfahrung oder Testdaten fest. Dieser Wert wird normalerweise auf der Grundlage der Faserspezifikation, des Verwendungszwecks und des gewünschten Volumens und der gewünschten Elastizität bestimmt.
Schrittweise Anpassung: Erhöhen oder verringern Sie ausgehend von der Anfangseinstellung schrittweise das Dehnungsverhältnis und beobachten Sie die Veränderungen im Faservolumen und in der Elastizität. Der Bereich jeder Anpassung sollte moderat sein, damit der beste Wert genau beurteilt werden kann.
Aufzeichnen und vergleichen: Notieren Sie das Dehnungsverhältnis nach jeder Anpassung und die entsprechenden Faserleistungsdaten für eine vergleichende Analyse. Durch diese Methode kann die Beziehung zwischen Streckverhältnis und Fasereigenschaften ermittelt werden, um das optimale Streckverhältnis zu bestimmen.
2. Einstellung des Falschdrallwinkels
Verstehen Sie das Prinzip des Falschdralls: Falschdrall führt dazu, dass sich die Faser kräuselt und voluminös wird, indem die Drehrichtung und der Drehgrad geändert werden. Die Größe des Falschdrallwinkels wirkt sich direkt auf den Kräuselgrad und die Elastizität der Faser aus.
Anfangseinstellung: Stellen Sie einen anfänglichen Falschdrallwinkel basierend auf den Faserspezifikationen und dem gewünschten Kräuselungsgrad ein. Dieser Wert muss in der Regel experimentell ermittelt werden.
Feinabstimmungsoptimierung: Beobachten Sie anhand der Anfangseinstellungen durch Feinabstimmung des Falschdrallwinkels die Änderungen im Faserkräuselungsgrad und in der Elastizität. Bei der Einstellung sollte auf die Wahrung der Fasergleichmäßigkeit und -stabilität geachtet werden.
Kombiniert mit der Einstellung des Streckverhältnisses: Die Einstellung des Falschdrallwinkels sollte mit der Einstellung des Streckverhältnisses kombiniert werden, um die besten Fasereigenschaften zu erzielen. Während des Anpassungsprozesses sollte darauf geachtet werden, die Gesamtwirkung der Faser zu beobachten, um eine Überoptimierung eines einzelnen Parameters zu vermeiden, die zu einer Verschlechterung der Gesamtleistung führt.
3. Vorsichtsmaßnahmen
Halten Sie die Ausrüstung stabil: Bei der Einstellung des Ziehverhältnisses und des Falschdrallwinkels sollten die Stabilität und Genauigkeit der Verarbeitungsausrüstung gewährleistet sein, um Fehler durch Geräteprobleme zu vermeiden.
Regelmäßige Prüfung und Kalibrierung: Regelmäßige Prüfung und Kalibrierung der Verarbeitungsausrüstung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit verschiedener Parameter sicherzustellen.
Qualitätskontrolle: Während des Anpassungsprozesses sollte die Faserqualität streng kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit, Stabilität und Einhaltung der Standards sicherzustellen.
Durch die oben genannten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen können das Streckverhältnis und der Falschdrallwinkel von Polyester-DTY genau eingestellt werden, um eine optimale Faserbauschigkeit und Elastizität zu erreichen. Auch im realen Betrieb ist es erforderlich, Parametereinstellungen flexibel an spezifische Bedingungen anzupassen und zu optimieren.
Polyester DTY Silver Series ZE0006-ZE0668 121