Was sind die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle für Polyester dty?- Hengke Textile Technology Co., Ltd

Die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle für Polyester dty (Polyester gestreckter texturiertes Garn) Fügen Sie hauptsächlich die folgenden Aspekte hinzu:
Rohstoffqualitätskontrolle
Polyester-Chip-Qualität: Die intrinsische Viskosität von Polyesterchips sollte stabil sein, im Allgemeinen zwischen 0,64 und 0,68DL/g. Die intrinsische Viskosität spiegelt das Molekulargewicht der Chips wider, was die Spinnbarkeit und Festigkeit des fertigen Garns direkt beeinflusst. Gleichzeitig sollte der Endcarboxylgehalt der Chips kontrolliert werden, normalerweise weniger als 30 mol/t. Ein zu hochwertiger Carboxylgehalt führt zu einer verringerten thermischen Stabilität der Faser und einer schlechten Färbeleistung.
Additive Qualität: Die Qualität von Additiven wie Mattenthemen und in der Produktion hinzugefügten antistatischen Wirkstoffen ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Ein Mattierungsmittel-Titandioxid als Beispiel sollte die Partikelgrößenverteilung einheitlich sein und im Allgemeinen bei 0,2 bis 0,3 Mikrometern gesteuert werden. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, verursacht sie Defekte an der Faseroberfläche, was die Erscheinungsqualität beeinflusst.

Spinnenprozesssteuerung
Temperaturregelung: Die Temperatur des Spinnbox wird im Allgemeinen bei 280-290 ℃ gesteuert. Zu hohe Temperaturen werden die Polyesterschmelze abbauen, was zu einer Abnahme des Molekulargewichts und der Faserfestigkeit führt. Eine zu niedrige Temperatur verursacht eine schlechte Schmelzfluidität, und Haare und gebrochene Enden sind anfällig für eintreten.
Spinngeschwindigkeit: Die geeignete Spinngeschwindigkeit hilft, die Qualität der Faser zu gewährleisten, normalerweise zwischen 3000 und 6000 m/min. Wenn die Spinngeschwindigkeit zu schnell ist, ist die interne Faserspannung groß, was leicht zu einer ungleichmäßigen Faserstruktur führen und die Nachbearbeitungsleistung beeinflussen kann. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, ist die Produktionseffizienz gering und die Faserorientierung ist nicht ausreichend und die Festigkeit ist nicht ausreichend.
Komponentenfiltration: Der Filterbildschirm in der Spinnkomponente sollte eine angemessene Genauigkeit aufweisen. Im Allgemeinen wird eine Mehrschichtfilter-Bildschirmkombination wie 200 Mesh, 300 Mesh, 400 Mesh usw. usw. verwendet, um Verunreinigungen und Gelteilchen in der Schmelze effektiv zu filtern, um zu verhindern, dass sie in die Faser eindringen, wodurch zerbrochene Enden oder Defekte der Faseroberfläche gedreht werden.

Dehnungsverformungskontrolle
Dehnen Mehrfach: Stretch Mehrfach ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Faserleistung beeinflussen, im Allgemeinen zwischen 3,5 und 5,0. Wenn das Stretch -Multiple zu groß ist, ist die Faser leicht zu brechen und das Gefühl wird schwierig; Wenn das Dehnungsmultipler zu klein ist, sind die Faserfestigkeit und -orientierung unzureichend und die Elastizität und Flauschigkeit nicht ideal.
Heißkastentemperatur: Die Temperatur der Heißkasten während des Dehnungsverformungsprozesses ist im Allgemeinen auf 180-220 ℃ eingestellt. Wenn die Temperatur der Heißkasten zu hoch ist, ist die Faser leicht gelb und spröde zu werden, was die Farbe und das Gefühl beeinflusst. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Faserformungseffekt schlecht und die Locken und Elastizität sind instabil.
Falsche Twist-Spannung: Die falsche Verdrehung sollte ordnungsgemäß gesteuert werden, im Allgemeinen zwischen 2-5CN/dtex. Wenn die Spannung zu groß ist, ist die Faser -Locken klein, das Gefühl ist schwer und es ist leicht, Haare zu haben. Wenn die Spannung zu klein ist, ist die Faser -Locken instabil und es ist leicht, Probleme wie Haken und Flusen nach der Garnbildung zu haben.

Inspektionskontrolle für fertige Produkte
Physikalische Indexprüfung: einschließlich der linearen Faserdichte, Festigkeit, Dehnung, Schlupfschrumpfung usw. Die lineare Dichteabweichung sollte innerhalb von ± 1,5% gesteuert werden, und der Festigkeitsvariationskoeffizient sollte weniger als 5% betragen, um die Gleichmäßigkeit der Faserdicke und Festigkeitsstabilität zu gewährleisten.
Erscheinungsqualitätsprüfung: Überprüfen Sie hauptsächlich, ob die Faser Defekte wie Haare, gebrochene Enden, fettige und schmutzige Fasern und steife Fasern aufweist. Das Haar wirkt sich auf den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Verarbeitung aus, fettige und schmutzige Fasern verursachen ungleichmäßiges Färben, und steife Fasern verringern die Spinnbarkeit von Fasern und die Qualität der Stoffe.
Färbung der Leistungsinspektion: Durch simulierte Färbetests werden die Farbrate der Faser, die Farbfastheit und andere Indikatoren getestet. Die Farbstoffrate sollte stabil sein, und die Farbunterschiede bei der Standardprobe muss im Allgemeinen auf mehr als 4 Ebenen gesteuert werden, und die Farbfaste sollte 3-4 Stufen erreichen, um die Farbhelligkeit und Haltbarkeit der Faser nach dem Färben zu gewährleisten.