Welche allgemeinen Prozessprobleme können bei der Herstellung von Polyester-DTY auftreten?- Hengke Textile Technology Co., Ltd

Welche häufigen Prozessprobleme können bei der Herstellung auftreten? Polyester DTY Und wie können diese Probleme effektiv gelöst werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern?

Während des Produktionsprozesses von Polyester DTY (gestrecktes texturiertes Polyestergarn) können einige häufige Prozessprobleme auftreten. Im Folgenden sind einige Probleme aufgeführt, auf die Sie stoßen können, sowie entsprechende Lösungsstrategien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität:

1. Häufige Prozessprobleme

Spinnbruch: Während des Spinnprozesses bricht die Faser plötzlich, was zu einer verringerten Produktionseffizienz und einer instabilen Produktqualität führt.
Rauer Faden: Die Oberfläche des Fadens ist nicht glatt und rau, was das Aussehen und die Haptik der Faser beeinträchtigt.
Schlechte Wickelbildung: Beim Wickelvorgang bilden die Fasern schlechte Wickelformen, wie „Vogelnestseide“, „Wirrseide“ etc.
Ungleichmäßige Zugverformung: Während des Zugverformungsprozesses ist der Verformungsgrad der Faser ungleichmäßig, was zu Unterschieden in der Faserleistung führt.

2. Lösungsstrategie

Schleuderpause
Überprüfen Sie die Spinnausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal funktioniert und keine ungewöhnliche Abnutzung oder Ausfälle aufweist.
Optimieren Sie Spinnprozessparameter wie Spinngeschwindigkeit, Temperatur, Druck usw., um sie an die Spinnanforderungen verschiedener Fasern anzupassen.
Verstärken Sie die Qualitätskontrolle der Rohstoffe, um eine stabile Rohstoffqualität und keine Verunreinigungen und Ölverschmutzung sicherzustellen.
Reinigen und warten Sie die Spinndüse und die Komponenten regelmäßig, um sie in gutem Betriebszustand zu halten.

Die Fäden sind rau
Überprüfen Sie den Verschleiß der Spinndüsen und Komponenten und ersetzen Sie stark verschlissene Teile rechtzeitig.
Passen Sie die Parameter des Spinnprozesses wie Spinngeschwindigkeit, Temperatur usw. an, um die Rauheit der Oberfläche des Filaments zu verringern.
Verstärken Sie die Qualitätskontrolle der Rohstoffe, um die Reinheit und Einheitlichkeit der Rohstoffe sicherzustellen.
Fügen Sie während des Spinnvorgangs eine angemessene Menge Öl hinzu, um die Gleitfähigkeit und Oberflächenqualität des Filaments zu verbessern.
Schlechte Wicklungsformung
Überprüfen Sie die Wickelausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal funktioniert und keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Fehlfunktionen aufweist.
Passen Sie Wickelprozessparameter wie Wickelgeschwindigkeit, Spannung usw. an, um sie an die Wickelanforderungen verschiedener Fasern anzupassen.
Verstärken Sie die Reinigung und Wartung von Geräten, um die Glätte und Sauberkeit der Geräteoberflächen sicherzustellen.
Kalibrieren und überprüfen Sie die Wickelvorrichtung regelmäßig, um ihre Genauigkeit und Stabilität sicherzustellen.

Ungleichmäßige Zugverformung
Überprüfen Sie die Zugverformungsausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal funktioniert und keinen ungewöhnlichen Verschleiß oder Ausfall aufweist.
Optimieren Sie die Parameter des Streck- und Verformungsprozesses wie Streckverhältnis, Heiztemperatur usw., um sie an die Streckanforderungen verschiedener Fasern anzupassen.
Stärken Sie die Qualitätskontrolle der Rohstoffe, um die Einheitlichkeit und Konsistenz der Rohstoffe sicherzustellen.
Fügen Sie während des Zugverformungsprozesses eine angemessene Menge Öl oder Schmiermittel hinzu, um die Dehnbarkeit der Faser zu verbessern und ungleichmäßige Verformungen zu reduzieren.

Zusätzlich zu den oben genannten Lösungsstrategien können auch folgende Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität ergriffen werden:

Stärkung der Mitarbeiterschulung: Verbessern Sie das Verständnis der Mitarbeiter für Spinnprozesse und -ausrüstung und stärken Sie ihre betrieblichen Fähigkeiten und ihr Qualitätsbewusstsein.
Führen Sie fortschrittliche Technologie ein: Nutzen Sie fortschrittliche Spinntechnologie und -ausrüstung, um den Grad der Produktionsautomatisierung und -intelligenz zu verbessern und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verringern.
Richten Sie ein Qualitätsmanagementsystem ein: Richten Sie ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem ein, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und zu steuern und sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Stärken Sie die Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen: Stärken Sie die Zusammenarbeit und Kommunikation mit Produktion, Forschung und Entwicklung, Einkauf und anderen Abteilungen, um gemeinsam Probleme im Produktionsprozess zu lösen und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.