Was haben die spezifischen Temperaturauswirkungen auf die Qualität von Polyester dty?

Die Temperatur hat während seines Produktionsprozesses viele spezifische Auswirkungen auf die Qualität von Polyester -DTY (Polyester -Dehnungsverformungspflicht). Das Folgende ist die Manifestation in den beiden Schlüsselverbindungen von Spinn- und Stretch -Deformation:

Spinning Link
Schmelzflüssigkeit: Die Spinntemperatur wird im Allgemeinen bei 280-290 ℃ kontrolliert. Wenn die Temperatur zu hoch ist, nimmt die Viskosität der Polyesterschmelze aufgrund von Überhitzung ab, und die Fluidität ist zu stark, wodurch die gesponnenen Garne in Dicke und sogar schwebend sind, was die Gleichmäßigkeit der linearen Dichte der Faser ernsthaft beeinflusst. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, nimmt die Schmelzviskosität zu und die Fließfähigkeit verschlechtert sich, was zu Spinnschwierigkeiten, haarigen Garnen, gebrochenen Enden und rauem Faseroberfläche führt, was die Erscheinungsqualität beeinflusst.

Molekulargewichtsänderung: Eine zu hohe Temperatur beschleunigt die thermische Abbaureaktion der Polyesterschmelz, was zu einer Abnahme des Molekulargewichts und einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften der Faser wie Festigkeit und Verschleißfestigkeit führt. Im Gegenteil, wenn die Temperatur zu niedrig ist und die Polymerisationsreaktion unvollständig ist, wird die Molekulargewichtsverteilung auch breiter, was auch die Faserqualität beeinflusst.
Kristallinität: Die geeignete Spinntemperatur hilft dabei, die anfängliche Kristallinität der Faser zu kontrollieren. Wenn die Temperatur zu hoch ist und die Kristallisationsgeschwindigkeit zu schnell ist, werden in der Faser größere Körner gebildet, wodurch die Faser schwierig und spröde und die Flexibilität verringert wird. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Kristallinität nicht ausreichend und die Faser neigt anfällig für dimensionale Änderungen der nachfolgenden Verarbeitung, was die Verarbeitungsleistung und die Qualität des Endprodukts beeinflusst.

Dehnungsverformungsverbindung
Thermaleinstellungseffekt: Während des Streckverformungsprozesses beträgt die Temperatur des ersten heißen Kastens normalerweise 180-220 ℃. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Faser steif und fühlt sich aufgrund einer übermäßigen Wärmeeinstellung schlechter an. Es kann auch dazu führen, dass die Faserfarbe gelb wird und die Farbe beeinflusst. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, weist die Fasermolekularkette nicht ausreichend Mobilität auf und kann nicht vollständig eingestellt werden. Die Lockenstabilität ist schlecht und es ist leicht zu verschwinden und die Elastizität bei der späteren Verwendung zu verringern.

Orientierung: Die Dehnungstemperatur beeinflusst den Orientierungsgrad der Fasermolekülkette. Wenn die Temperatur zu hoch ist, bewegt sich die molekulare Kette zu heftig. Obwohl es schnell unter der Wirkung der Stretching-Kraft ausgerichtet werden kann, ist es auch leicht zu deaktivieren, was zu einer instabilen Faserorientierung und einer verringerten Festigkeit und Modul führt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, sind die Segmente der molekularen Kette schwer zu bewegen, und es ist schwierig, den idealen Orientierungseffekt zu erzielen. Die Eigenschaften der Faser wie Festigkeit und Glanz werden ebenfalls betroffen sein.
Färbeleistung: Die angemessene Dehnungstemperatur bildet eine gleichmäßige Faserstruktur, sodass der Farbstoff gleichmäßig in die Faser eindringt, was zu einer guten Färbebeiftzugheit führt. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen führt zu einer ungleichmäßigen Faser -Innenstruktur. Zum Beispiel erhöht eine zu hohe Temperatur die Faserkristallinität, was es für den Farbstoff schwierig macht, in die kristalline Fläche einzutreten, was zu einem ungleichmäßigen Färben führt. Zu niedrige Temperaturen führt dazu, dass die amorphe Faserfläche eine lockere Struktur aufweist, was zu einer zu hohen Färbenrate und einer verringerten Farbschärfe führt.

Polyester Dty Silberreihe ZE0006-ZE0668 121